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蓄熱式熔鉛爐燒嘴的優(yōu)化設計
蓄熱式熔鉛爐具有足夠的傳熱能力和含熱能力的蓄熱體,能使煙氣余熱得到充分的回收,將空氣預熱到很高的溫度,天津蓄熱式熔鉛爐是通過蓄熱式燒嘴,煙氣排出溫度可將到150℃,空氣可預熱到900℃,以上的高溫,熱回收效率達到85%以上。這不僅節(jié)省了大量的能源,而且大大提高了燃料的理論燃燒溫度,縮短了熔煉時間,降低了熱損失率,提高了產量。
蓄熱式熔鉛爐燒嘴的優(yōu)化設計,調節(jié)比大,不回火,不脫火,燃燒穩(wěn)定,使用壽命長??諝忸A熱溫度高,能達到900℃左右,排煙溫度低于1500C,燒嘴熱效率可達95%以上。燒嘴燃燒過程屬于一種快速擴散控制式反應,常見的火焰白熾?yún)^(qū)消失,火焰區(qū)的體積成倍增大,甚至可以擴大到所給定的特定爐膛區(qū)域,這時整個特定區(qū)域氣相空間構成一個溫度均勻的高溫強輻射黑體,爐膛傳熱效率顯著提高。蓄熱體(蜂窩體)個性化設計,體積小,換熱表面積大,蓄熱量大,換熱速度快,急冷急熱性能好,高溫結構強度好, 抗腐蝕強,不易脆裂、剝落和變形。蓄熱式鉛熔爐間接室燃燒熱平衡試驗表明,由于不完全燃燒和高溫排煙,由于不完全燃燒和高溫排煙,鉛熔體的單位消耗僅為9.9%,排氣煙度損失高達53.9%,熱效率為175 m~3/t Pb。由于不完全燃燒和高溫排煙,分別為9.9%和53.9%?;瘜W不完全燃燒損失高達23.86%。理論計算表明,采用均勻直接加熱、高效回收煙氣余熱和預熱空氣的鉛熔爐蓄熱式燃燒技術,可使鉛熔煉煙氣單位耗量降至105m3/TPB,節(jié)能40%。